Пряжа Neva Yarn. Продолжение.. Производство..

Всем привет!




Сегодня я хочу рассказать, как мы делаем нашу пряжу Neva Yarn, познакомить с технологией нашего производства. Думаю, это будет интересно многим.. Но не у всех есть возможность попасть на экскурсию на прядильную фабрику, даже на такую небольшую, как нашу..))




Пряжа Neva Yarn – это 100% натуральная овечья шерсть тонкорунных пород, т. е. в составе нити нет никаких добавок кроме собственно овечьей шерсти. Мы закупаем сырье у поставщиков Краснодарского края, Хакассии, Алтайского края. Шерсть приходит в больших спрессованных тюках по 100-300 кг в зависимости от поставщика, в уже мытом виде.


Первый этап – это сортировка шерсти и последующая обработка на рыхлительной машине. Эта операция позволяет распушить, обеспылить сырье, удалить по максимуму растительный сор.



Некрашенную шерсть мы прогоняем через рыхлительную машину 2 раза, выбирая вручную крупный мусор, палочки-веточки, которые цепляются на овцу, от которых не удалось избавиться при первичной обработке шерсти на специальных фабриках.




Забегая вперед, скажу, что мы 4 раза используем рыхлительную машину, очищая 2 раза неокрашенную шерсть и еще 2 раза уже окрашенную. Как видите, без ручного труда здесь никуда не деться, приходится каждый раз вручную выбирать малейший сор. Но, несмотря на это, в нашей пряже, как и в любой другой качественной органик пряже, например Кауни или Норо, встречаются мелкие остатки сена или репейника. Оказывается, этот сор свидетельствует о натуральности пряжи. От сора можно избавиться с помощью карбонизации. На многих фабриках так и делают, то есть обрабатывают шерсть при высокой температуре растворами серной или соляной кислоты, практически кипятят в кислоте. Концепция нашего производства – это максимально бережное отношение к сырью, к окружающей среде, поэтому карбонизация – это не наш метод. Мы лучше вручную, 4 раза.. ))


Шерсть после рыхления..


После рыхления мы красим шерсть в большой кастрюле, конструкцию которой мы сами разработали. Сами разработали скорее от безысходности, чем от нашей инженерной смекалки)). Мы столкнулись с тем, что красильное оборудование в нашей стране выпускает одно предприятие ОАО Цвет. Их цены начинаются от 8 миллионов рублей за самый простой аппарат. Проверяли с иностранными поставщиками. Только пресс, который готовит шерсть для окраски, китайского производства, стоит 50 тыс. долларов. После этого ценой самого аппарата мы не интересовались.. Мы решили пойти от простого.. Вспомнили, как красят шерстяные изделия в домашних условиях, а также основные принципы окраски шерсти: плавный нагрев, циркуляция (перемешивание) раствора, отсутствие механического трения и плавное понижение температуры. Так это же обычная мультиварка с перемешиванием (в нашем случае, с циркуляцией)!!! Обратились в компанию, которая производит аппараты для консервации – автоклавы. Они нам рассчитали кастрюлю на 800 литров, которая вышла нам по цене почти в 20 (!!!) раз дешевле, чем самый дешевый готовый аппарат.


Вот так мы тренировались, пока ждали нашу кастрюлю. Красили в ведрах, по 500 грамм шерсти в каждой емкости (ведре). За день успевали покрасить 3 раза!

Через 3 месяца ожидания согласно нашему договору и еще 2-3 недель непредвиденной задержки производителем мы получили нашу «мультиварку».



Под рукой у меня только ее фото в полете, в тот день, когда мы проводили ее монтаж на место постоянной дислокации. Как видно, это НЛО - обычная электрическая кастрюля на ножках. В данном случае мы не отошли от принципов ручного окрашивания – вручную загружаем шерсть, вручную разводим и добавляем красители, вручную выгружаем после окрашивания. Затем полощем и отжимаем в обычных бытовых стиральных машинах DAEWOO повышенной вместимости до 12-15 кг. Скорее даже просто отжимаем, так как органические красители почти полностью выбираются шерстью.



После полоскания сушим шерсть в сушильном шкафу. Сушильный шкаф – это большая электрическая духовка мощностью 30 кВт в час (!!!) с циркуляцией горячего воздуха. Температура нагрева – до 60 градусов, так что шерсть не пересушится и не поджарится.)) В таком аппарате, наверно, здорово было бы сушить фрукты-овощи или грибы, делать заготовки на зиму, если бы это не было так дорого из-за повышенного электропотребления. Кстати, тарифы на электричество для промышленных предприятий более чем в 2 раза выше, чем для частных потребителей.. Причем, для разных предприятий города – разные тарифы, причем разные от месяца к месяцу, кроме того, есть принцип аукциона, чем больше электропотребление, тем выше тарифы. Сложно разобраться..

В этом же сушильном шкафу мы отпариваем готовую скрученную трощенную пряжу на початках. Наверно многие сталкивались с тем, что иногда пряжа при вязании начинает косить. Особенно часто это бывает, когда пряжа в одну нить. Отпаривание позволяет избавиться от этого, но об этом я расскажу позже..


Шерсть после сушки

После сушки шерсти мы ее еще 2 раза прогоняем на чесальной машине, что делает шерсть более воздушной, мягкой, избавляет ее от остатков растительного сора, которые остались после предыдущих операций.



Шерсть перебрана, окрашена, высушена, очищена и практически готова к чесанию..



Продолжение следует..

Завтра зима..
Поздравляю всех с первым днем зимы!!!

PS. Администраторы, модераторы, прошу сделать рубрику Neva Yarn.
Большое спасибо!

Начало здесь.. https://www.stranamam.ru/post/13841691/

Продолжение. Часть 2 https://www.stranamam.ru/post/13886764/